【原标题】十里钢城“火”力足

①淬炼成钢。

②钢坯奔腾。

③钢坯轧制。

  冲刺第四季度，十里钢城“火”力足。11月20日，记者走进柳钢集团热轧厂2023mm热轧线，只见伴随着机器的轰鸣声，加热炉闸门稳稳升起，火红的钢坯在超过1000℃的烈焰中奔腾。

  经过一道道工序和轧机多次碾压之后，钢坯由原来的230mm厚度变为3mm成品钢卷。待流水线上的机器人伸出机械臂喷印钢卷标识后，这些新鲜出炉的新型钢产品便进入成品区。

  令人惊奇的是，生产线上一条条钢坯不断地奔腾呼啸，但偌大的车间里空无一人。轧钢车间主任赵忠云说，整条生产线已实现自动化、数字化生产作业，生产全流程数据实时监测。

  “工作人员只需在中控室，就能通过显示屏精准地掌握每个生产环节的数据。”成品车间主任梁成说，就连流水线末端的钢卷高温贴标环节，也实现了自动贴标并将粘贴效果反馈记录至后台服务器系统，全过程无需人工干预。

  而在热轧线5G+智慧板坯库，记者看到，当一车烧得通红的钢坯准备入库时，无人行车的“机械手臂”像有了“视觉”一样，自动定位至目标板坯上方，自动调整好位置后对钢坯进行自动抓取。待“机械手臂”牢牢抓取了钢坯后，无人行车会自动吊运至上料辊道，快速转运到既定位置，实现自动装卸。

  这是柳钢集团探索应用5G+工业互联网技术，对生产流程实施数字化、智能化升级改造的落地场景。该系统为国内首套基于5G+的热轧板坯库智能化管理系统。系统主要由无人天车控制系统、板坯库智能调度系统、地面集控中心等组成，应用了云计算和大数据、AI视觉识别等新技术，实现了板坯的智能识别、精准抓取、快速转运、高效堆存，成功打造出一个信息数字化、管理智能化、操作无人化、作业可视化的5G智慧板坯库。（ 张冠年 王明鉴 阎翔）